Gdy materiały w fazie stałej są ekstrahowane w procesie ekstrakcji płynem nadkrytycznym, kocioł ekstrakcyjny musi powtórzyć operację „ładowanie - napełnianie gazem - zwiększanie - bieganie - zmniejszanie - ciśnienie - uwalnianie gazu - rozładunek - ładowanie”; chociaż ekstrakcja płynem nadkrytycznym materiałów w fazie ciekłej jest inna, może przyjąć ekstrakcję ciągłą, a proces ma oczywiste zalety. Przebieg procesu ekstrakcji nadkrytycznym CO2 materiałów w fazie ciekłej ma następujące cechy.
1) Proces ekstrakcji jest ciągły
Ponieważ zarówno wydobywany materiał jak i docelowy produkt są płynne, nie ma problemu z podawaniem materiału stałego i żużlowaniem, proces ekstrakcji może być prowadzony w sposób ciągły, co znacznie poprawia efektywność ekstrakcji urządzenia, odpowiednio zmniejszając zużycie energii i gazu w procesie procesu i obniża koszty produkcji.
2) Ekstrakcja - integracja procesu destylacji
Ekstrakcję i separację mieszaniny fazy ciekłej można zasadniczo przetwarzać za pomocą ciągłego przeciwprądowego urządzenia do ekstrakcji nadkrytycznej. Jego właściwości techniczne to połączenie ekstrakcji i destylacji CO2, skutecznie odgrywają rolę rozdzielającą tych dwóch, realizują integrację procesu ekstrakcji i procesu destylacji oraz mogą w sposób ciągły uzyskiwać produkty o wysokiej czystości.
Powszechny proces ekstrakcji CO2 w stanie nadkrytycznym dla materiałów w fazie ciekłej ma głównie postać jednostopniowej i wieloetapowej ekstrakcji przeciwprądowej. Ponieważ ekstrakcja produktów naturalnych w stanie nadkrytycznym w wielu przypadkach wiąże się z układem separacji będącym mieszaniną faz ciekłych, a celem separacji jest uzyskanie składników o wysokiej czystości, zazwyczaj konieczny jest wybór jednostopniowego lub wielostopniowego przeciwprądu ekstrakcji, aby to osiągnąć, w zależności od docelowych składników, które mają być ekstrahowane. Jednostopniowe i wielostopniowe procesy ekstrakcji przeciwprądowej dzieli się głównie ze względu na tryb refluksu zapewniony w kolumnie frakcjonującej.
I. Jednostopniowa ekstrakcja i separacja
W ciągłym procesie ekstrakcji przeciwprądowej płynem nadkrytycznym, materiał fazy ciekłej, który ma być oddzielony, jest pompowany do wieży frakcjonującej, a CO2 w stanie nadkrytycznym wchodzi do wieży frakcjonującej z odpowiedniego miejsca na dole wieży, a oddzielony materiał styka się z płynu, a wypełnienie w wieży zapewnia dobre warunki kontaktu dla dwóch faz materiału w celu poprawy efektu separacji. Przebieg procesu jest podobny do tradycyjnego procesu destylacji, to znaczy górna część wieży wyekstrahowana z wieży od góry z powrotem do wieży frakcjonującej w celu utworzenia refluksu, powtórna ekstrakcja, ekstrakcja jest zakończona, ekstrahowana faza i wyekstrahowany faza resztkowa jest usuwana z wieży, uzyskana ekstrahowana faza wymaga dalszego rozdzielenia w celu wytrącenia wyekstrahowanego materiału i odzyskania ekstrahenta. Schemat blokowy jednoetapowej ekstrakcji i separacji przedstawiono poniżej.
II. Wieloetapowa ekstrakcja i separacja
Proces ten polega na wykorzystaniu rozpuszczalności w płynie nadkrytycznym, którą można regulować w celu ustalenia gradientu temperatury w wieży frakcjonującej w celu uzyskania wieloetapowej separacji ekstrakcyjnej. Gdy płyn przepływa do góry podczas ekstrakcji, temperatura stopniowo wzrasta wzdłuż górnego kierunku wieży, gęstość płynu maleje, rozpuszczalność maleje, składniki rozpuszczone przez płyn wytrącają się wzdłuż górnego kierunku wieży, tworząc stopniowy powrót w wieży, po zakończeniu procesu ekstrakcji, odpływ z wieży frakcjonującej produktów ekstrakcji materiału w fazie ciekłej, poprzez obniżenie ciśnienia lub ogrzewanie, ze względu na rozpuszczalność płynu zmniejsza się i wytrąca ekstrakt, w ciągłej separacji przez separator, do uzyskać docelowy materiał ekstrakcyjny, wieloetapowy proces ekstrakcji i separacji pokazano na poniższym rysunku.
