Jak czyścić aparat do destylacji molekularnej

Zanieczyszczenie zazwyczaj wynika z właściwości materiału i warunków procesu i można je podzielić na pięć głównych kategorii:

1. Pozostałości organiczne: Składniki-o wysokiej temperaturze-wrzenia lub produkty polimeryzowane, takie jak oleje i żywice, osadzające się na powierzchniach wewnętrznych.

2. Nieorganiczne złoża soli: Krystaliczne sole metali powstające w wyniku rozkładu termicznego surowców, powszechnie spotykane w oczyszczaniu-na poziomie farmaceutycznym i spożywczym.

3. Produkty utleniania: Tlenki powstające w wyniku reakcji materiałów z częściami metalowymi w podwyższonych temperaturach, często wpływające na powierzchnie ze stali nierdzewnej.

4. Wzrost drobnoustrojów: Rozwój pleśni lub biofilmu z powodu materiałów-zawierających resztkową wilgoć, często obserwowany podczas pracy sprzętu na biegu jałowym.

5. Zwęglone złoża: Warstwy koksu utworzone w wyniku długotrwałego ogrzewania materiałów, silnie przylegające do powierzchni-przewodzących ciepło.

Kluczowymi etapami przygotowawczymi są demontaż i ocena zanieczyszczenia.

1. Standardowy demontaż: Zdemontować w następującej kolejności: zespół skraplacza, naczynia zbiorcze, komorę grzewczą i orurowanie rdzenia. Wszystkie połączenia powinny być wyraźnie oznaczone, aby zapewnić prawidłowy ponowny montaż. Części precyzyjne, takie jak wycieraczki obrotowe, należy przechowywać oddzielnie, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych uderzeniami. Podczas demontażu nie uderzaj elementów twardymi narzędziami.

2. Ocena skażenia: Najpierw sprawdź wizualnie rodzaj osadu. Następnie sprawdź jego kwasowość lub zasadowość za pomocą papierka pH. Na koniec wykonaj wstępne testy rozpuszczalności-na przykład użyj etanolu w przypadku pozostałości organicznych i rozcieńczonego kwasu azotowego w przypadku tlenków-w celu określenia odpowiednich środków czyszczących.

Metody czyszczenia należy dobrać w zależności od materiału, z którego wykonany jest komponent.

1. Elementy szklane(np. naczynie destylacyjne, skraplacz): Czyszczenie wstępne:-wstępne spłukanie gorącą wodą o temperaturze 60–80 stopni, namoczenie w neutralnym detergencie w celu usunięcia olejów, a następnie dokładne spłukanie ultraczystą wodą. Uporczywe plamy: Pozostałości na bazie oleju-należy oczyścić ultradźwiękowo eterem naftowym; osady białkowe można potraktować 0,1 M roztworem NaOH; pozostałości polimeru można namoczyć w DMF na godzinę. Suszenie: Suszyć w piekarniku o temperaturze 50–60 stopni. Rury precyzyjne należy przepłukiwać azotem,-do całkowitego usunięcia wilgoci.

2. Komponenty metalowe(Stal nierdzewna, aluminium): Części ze stali nierdzewnej: Zanurz w 5% roztworze kwasu azotowego w celu usunięcia tlenków, następnie zneutralizuj i pasywuj 0,1% kwasem cytrynowym. Unikaj szczotkowania ściernego. Części aluminiowe: Czyścić łagodnymi roztworami alkalicznymi, takimi jak 2% NaHCO₃, aby zapobiec korozji. Obróbka powierzchni uszczelniającej: W razie potrzeby wypolerować ponownie, odtłuścić acetonem i nałożyć cienką warstwę smaru próżniowego.

3. Komponenty polimerowe(np. rurki PTFE, O-pierścienie fluorowęglowe): O-pierścienie fluorowęglowe: Zanurzyć w izopropanolu w celu oczyszczenia; drobne rysy można wypolerować. Rurki PTFE: Oczyścić ultradźwiękowo 10% roztworem KOH w temperaturze 60 stopni, a następnie przepłukać wodą dejonizowaną pod wysokim-ciśnieniem.

W przypadku osadów trwałych wymagane są szczególne środki.

1.Usunięcie warstwy karbonizowanej: Można zastosować czyszczenie refluksowe mieszaniną 10% NaOH i 70% etanolu. Mieszaniny kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego należy stosować ze szczególną ostrożnością. Następnie konieczne jest dokładne spłukanie wodą.

2.Usuwanie biofilmu: Cyrkulacja wody ozonowej o niskim-stęeniu lub zastosowanie światła ultrafioletowego o określonej długości fali.

3. Skażenie radioaktywne: Czyść wielokrotnie specjalistycznymi środkami chelatującymi, takimi jak EDTA-2Na i monitoruj aktywność powierzchni, aby zapewnić zgodność z normami bezpieczeństwa.

4. Zanieczyszczenie układu próżniowego: Wymień olej w pompie, gdy jest jeszcze ciepły i wyczyść filtr wlotowy.

Kontrola po-czyszczeniu musi obejmować wiele kontroli.

1. Kontrola wizualna: Zbadaj w świetle białym, aby upewnić się, że nie ma widocznych pozostałości. Elementy szklane można sprawdzić na białym papierze.

2. Testowanie czystości: Wykonaj testy wycierania powierzchni i zmierz liczbę cząstek. Przewodność ostatniego płukania powinna wynosić poniżej 5 μS/cm.

3. Testowanie wydajności: Przeprowadź-pracę bez obciążenia i sprawdź odzysk próżni. Zaleca się wykonanie trzech kolejnych partii próbnych z symulowanym surowcem i potwierdzenie czystości produktu.

4.Długo-konserwacja: Prowadź dziennik sprzętu w celu regularnego przeglądania. Wymieniaj materiały eksploatacyjne, takie jak uszczelki, w zaplanowanych odstępach czasu.

1. Bezpieczeństwo operacyjne: Podczas czyszczenia należy nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej i zapewnić odpowiednią wentylację. Po wyłączeniu należy poczekać, aż urządzenie całkowicie ostygnie, a następnie zwolnić próżnię i wyrównać ciśnienie azotem.

2. Rutynowa konserwacja: Regularnie wymieniaj olej w pompie próżniowej i czyść układ skraplacza. Wykonaj ukierunkowane czyszczenie po obróbce materiałów specjalnych. Okresowo sprawdzaj zużycie ruchomych części, takich jak pióra wycieraczek.

Skuteczne czyszczenie zależy od dokładnej identyfikacji zanieczyszczeń, odpowiedniego oczyszczenia różnych komponentów i rygorystycznej weryfikacji. Przestrzeganie tych zasad przywraca wydajność sprzętu i zapewnia stabilność produkcji i eksperymentów. W przypadku konkretnych operacji należy dostosować niniejsze wytyczne zgodnie z instrukcją urządzenia i rzeczywistymi warunkami pracy.

https://www.landerlee.com/molecular-destylacja-urządzenie/.Nasza firma specjalizuje się w produkcji sprzętu do destylacji molekularnej. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami za pośrednictwem poczty elektronicznej lub WhatsApp.