Rozwiązywanie problemów z agregatem chłodniczym: Ciekły CO₂ nie schładza się poniżej 0 stopni przed głowicą pompy
Wyeliminuj ryzyko kawitacji
Stabilna praca wysokociśnieniowych pomp-CO₂ na parametry nadkrytyczne zależy od dostaw kwalifikowanego,-ciekłego CO₂ o niskiej temperaturze. Standardowe warunki pracy wymagają schłodzenia ciekłego CO₂ przed głowicą pompy poniżej 0 stopni, aby zapewnić stabilną gęstość płynu, stałe ciśnienie pompy i skutecznie uniknąć kawitacji. W rzeczywistej produkcji-długoterminowa praca agregatu chłodniczego często prowadzi do niewystarczającej wydajności chłodzenia, która nie spełnia wymaganego standardu niskiej-temperatury. Powoduje to wahania ciśnienia pompy, niestabilne natężenie przepływu i częste wyłączenia spowodowane kawitacją.
Personel-na miejscu zwykle ignoruje rzeczywisty deficyt chłodzenia i sprawdza jedynie temperaturę wyświetlaną agregatu chłodniczego. Kamień w wymianie ciepła, zatkanie filtra, niewystarczająca ilość czynnika chłodniczego i starzejąca się izolacja termiczna rurociągu spowodują ogromne straty zimna, powodując, że rzeczywista temperatura czynnika przy głowicy pompy będzie wyższa niż ustawiona norma. Ponadto niedopasowane modele agregatów chłodniczych o niewystarczającej wydajności chłodniczej nie są w stanie zaspokoić zapotrzebowania na wymianę ciepła przy produkcji przy pełnym-obciążeniu, co powoduje ciągłe odchylenia temperatury.
Najbardziej krytycznym ukrytym niebezpieczeństwem związanym z temperaturą CO₂ poniżej normy jest tworzenie się dwufazowego przepływu-gazu. Częściowe odparowanie ciekłego CO₂ powoduje powstanie drobnych pęcherzyków, które pękają natychmiast po wejściu do-pompy wysokociśnieniowej. Ciągłe uderzenie kawitacji powoduje ablację wewnętrznych rdzeni zaworów, tłoków i struktur uszczelniających, powodując awarię ciśnienia, wyciek cieczy, nietypowy hałas sprzętu i gwałtowny wzrost kosztów konserwacji.
Trzy standardowe etapy naprawy mogą zasadniczo rozwiązać problem. W pierwszej kolejności należy przeprowadzić kompleksowy remont układu agregatu chłodniczego: uzupełnić czynnik chłodniczy, oczyścić wymiennik ciepła z kamienia i zablokowanych zanieczyszczeń oraz wymienić starzejące się rurociągi izolacji termicznej, aby zmniejszyć straty zimna. Po drugie, regularnie kalibruj czujniki temperatury, aby wyeliminować odchylenia danych między wyświetlanymi wartościami a rzeczywistymi wartościami roboczymi. Po trzecie, należy ponownie obliczyć zapotrzebowanie na chłodzenie długoterminowych-lini produkcyjnych-przy pełnym obciążeniu i zmodernizować sprzęt chłodniczy o odpowiedniej wydajności chłodniczej.
Skuteczna kontrola temperatury cieczy CO₂ z przedniej{{0}pompy całkowicie eliminuje ryzyko kawitacji-w pompach wysokociśnieniowych, stabilizuje stan płynu CO₂ i rozpuszczalność ekstrakcji oraz skutecznie poprawia wydajność ekstrakcji materiału i ogólną stabilność produkcji.
W przypadku pytań dotyczących optymalizacji systemu agregatów chłodniczych i rozwiązań w zakresie transformacji-pomp wysokociśnieniowych zapobiegających-kawitacji, prosimy o kontakt z naszym zespołem za pośrednictwem WhatsApp lub oficjalnego e-maila.